碳纤维棒这款产品主要是长碳纤维丝和树脂为原料，利用拉挤或者缠绕技术生产加工出来的。这款产品继承了碳纤维的力学优势，拥有非常高的拉伸强度(抗折弯性能差)相对金属材料的棒材比重优势明显，比工程塑料强度大几十倍是即轻又强的产品。

碳纤维棒材加工出来整体的化学性能稳定，不断耐磨损而且不惧腐蚀和浸泡，能够在较为恶劣的外部环境中发挥出稳定的性能。

目前真空导入树脂成型的方式便是湿法工艺的主要方法，使用预浸料热压罐成型的工艺是干法成型的主要表现。
碳纤维复合材料目前主流配方是碳纤维和树脂复合，这两种材料结合方式有两种。在碳纤维材料界有一种树脂预先和纤维组合的材料叫预浸料，在行业内将使用预浸料加工制品的方式称为干法成型，将其他非预浸的方式称为湿法工艺。

碳纤维板材结合，这种方式成型快成本低，但是碳纤维板材材料比例难以精准控制，在制品的质量精度上难以把控。由于预浸料是在碳纤维布生产的时候就开始和树脂浸润，结合更好且比例控制精度高，经过高温高压的成型，做出的产品质量和精度更高。

两种工艺生产的产品性能上有明显的区别，湿法工艺在加工过程中容易出现变形且截断部位容易出现脱丝，树脂和纤维的结合性较差，因与空气接触，容易出现氧化变色。干法预浸料工艺则不会出现上述情况，但是在紫外线照射下容易性能退化

这两种生产方式生产出来的碳纤产品在重量以及硬度上差别明显，为了区别它们，因而冠以“湿碳纤”以及“干碳纤”之称。对比干碳纤，湿碳纤的碳纤维纹路在抽真空时会发生变形，另外在其断面还会看到碳纤维丝，而干碳纤制品则不会。

干法工艺做出的碳纤维制品硬度好，容易进行CNC加工，但是生产周期长不容易批量生产，制作成本高昂。湿法成型制品成本较低，生产工艺相对简单，工艺的生产效率较高。在目前碳纤维的生产制作中，干法成型主要在高精度，高品质要求的情况下使用，湿法成型主要在外观件、批量生产的时候使用。