医疗使用的碳纤维板介绍
普通碳纤维板材与传统材料比如金属或塑料相比，同等条件下，碳纤维材料的强度、刚性更好，重量更轻，更能满足客户对产品的高品质、高性能需求；此外，碳纤维材料的物理性能具有可设计
性，可以根据产品使用需求设计出适合的铺层，既能满足强度要求，保证产品性能安全，又能节约成本避免性能盈余。
1.医疗多用途
医用碳纤维板、乳腺支架、头托、DR平板探测器等，这种质量轻、强度大的碳纤维板材材料不仅具备抗疲劳、热膨胀系数小等特点，在X射线透过率方面更有优异性能，尤其适用于放射性医疗器械。据相
一般要普通碳纤维板生产要经过下面的步骤。将树脂材料和不同类型碳纤维材料通过不同方式结合出来形成中间材料（预浸料），通过特有的复合材料成型工艺，如成型、固化，再经过机械加
工、后处理、表面处理，表面喷涂等工艺，最后生产出碳纤维定制加工制品。
2.铺层
通过自由尺寸优化，能较好地确定每种铺层角度所需的铺层厚度，但由于层合板在制备过程中有一定的厚度要求，且铺层数量对之间的力学性能均有较大影响。通过尺寸优化设计将制品单层厚度与设计变量之间的关系进行耦合分析，以获得每种铺层角度在给定铺层厚度条件下的最佳铺层数量。
碳纤维复合材料的力学性能与纤维角度的排列顺序有着紧密的关系，在层组优化阶段，实际的目的是为了获得结构的最大刚度系数矩阵，从而使结构的刚度达到最大。在碳纤维零部件的制备过程中，铺层结构设计应避免固化过程中由弯曲、拉伸和扭转等耦合效应引起翘曲变形和树脂裂纹，为此在铺层设计过程中应尽量避免使用同一方向的铺层组，如果使用，应不多于4层。
在碳纤维复合材料零部件上进行制孔等操作，是为了满足与其它构件之间的装配要求，如铆接或者螺栓等。因为碳纤维定制加工复合材料具有各向异性，其切削加工机理与金属材料存在差异，在钻孔过程中，易发生一系列加工缺陷，如分层缺陷、出口毛刺、纤维撕裂和孔壁划痕等。
碳纤维定制加工复合材料零部件的制作过程中发现，钻头不同的几何结构会对切屑形态、钻削轴向力、钻削温度等产生一定的作用。锯齿钻、烛心钻、阶梯钻等多种新型钻的出现，能获得更大的临界轴向力，减少分层发生几率。
- 上一条飞起来的碳纤维材料
- 下一条把碳纤维做成摩托车头盔
