有效装置下的碳纤维真空成型
目前使用的方法为将树脂制成薄膜，放置于纤维下，置于真空袋中，加热使树脂溶化并含浸纤维。但此法须将树脂制成薄膜，于室温下不溶化，可使用之碳纤维板材材料因此而受限制。而另一有效的装置，是在纤维 叠层上下方各铺放一层特殊的树脂分布介质，充模时树脂能快速自由地流遍整个树脂分佈介质，然后抽真空让真空袋向下压挤，使纤维含浸树脂。
碳纤维板材材料生产过程中，真空抽脂法能以低制造成本生产出体积大而较简单的产品，并且获得较佳的碳纤维定制加工品质。
结合传统真空袋 成型法与树脂转注成型法之制程，利用两条事先钻孔处理之软管来导引树脂进入真空袋中快速含浸纤维，可大幅地缩短充模的时间，并且有效地降低制造成本。
专业从事碳纤维定制加工的企业，针对碳纤维部件的成型工艺十分了解。据技术人员介绍，传统上真空袋成型法的制程，是先将纤维预浸树脂，并经烘干胶化后，控制树脂达到干而不黏手的阶段，此阶段称为B阶段(，再利用此预浸后之层积片置入真空袋中，加热加压而硬化为产品。
2.制造程序
而树脂真空注射的制造程序，是先将纤维叠层预置于真空袋中后，抽真空，藉由两条事先钻孔处理之软管导引，以抽真空产生之压差，快速地使树脂灌注于真空袋内含浸纤维，然后关闭进出口，使真空袋保持真空，让大气压力对含浸后之纤维叠层产生压挤的效果，最后在室温或高温下固化成型。
而纤维预浸树脂的制程则是造成制造成本居高不下的主要因素，有鉴于此，为了有效地降低成本，并保有真空袋法优良品质之优点，于是有把树脂转注成型法的充模过程，结合在传统真空袋法制程内，替代原有预浸纤维之步骤，而提出树脂真空注射的新观念来制造大型平板构件。
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