碳纤维模压工艺-碳纤维定制加工固化成型
碳纤维定制加工材料制件时.大多采用模压工艺、高压RTM工艺(HP-RTM)等工艺。
碳纤维工艺有许多不同的分类,以下的碳纤维工艺在固化方面做了简要的介绍。制作高品质的碳纤维制品一般都是使用热压罐小批量制作,对于需要大批量生产的项目难以实现。为了提高效率降低成本,行业内专门开发除了适合工业批量生产的技术,如固化预浸料、注射成型、快速模压成型。
料制造厂商都分别发展了各自的快速固化预浸料体系。这些预浸料体系固化时间通常<20min,而室温储存期往往大于一个月.并且大部分体系都采用弹性固化制度,固化温度一股在120-160℃之间.温度越高固化速率越快,最快约2min可实现固化成型。
碳纤维定制加工材料制件时.大多采用模压工艺、高压RTM工艺(HP-RTM)等工艺。复合材料的低成本快速成型除了要依靠快速固化的树脂之外,连续化的快速成型设备也是其发展的关键。在树脂方面,聚氨酷、环氧等具备快速固化性项的树脂是当前的研究热点,环氧树脂适合于预浸料模压及HP-RTM等多种工艺,聚氨酯是前主要还是应用于HP-RTM及GIM等工艺。
GIM工艺是汽车复合材料零件快速成型开发的工艺。将纤维编织物垂直放置于模具上,树脂在真空下注射,两端模具和模固化。碳纤维板材成型工艺的主要特点是产品固化时间短(5-15min)、注射压力低(<1MPa)、可做夹芯结构(芯材为闭孔泡沫)。目前GIM成型生产线己经在福特某车型的引擎盖得到应用。
由于快速固化存在相应的技术难度.目前只有少数几个大型企业掌握了快速固化预浸料技术。