碳纤维定制加工-碳纤维定制加工的手工钻孔需注意的问题

大家都晓得碳纤维复合资料是一种难加工资料，对刀具的磨损也十分大，钻孔是碳纤维加工全部进程中常见的重要工序，在碳纤维复合资料上进行孔加工时，极易呈现资料烧伤、孔名义品质差、分层、撕裂等缺点，从而导致碳纤维复合材料整机的报废，因此对碳纤维复合资料进行手工钻孔难度也是级高的。碳纤维制品厂家由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。碳纤维制品在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12倍。下面公司就跟大家分享一下碳纤维的手工钻孔问题及解决方法。

碳纤维定制加工手工钻孔会出现如下的问题：

1、钻头磨损问题。因为碳纤维硬度与钢相称，因此不宜试用高速钢资料的刀具，可选用高硬度刀具资料，诸如硬质合金、陶瓷、金刚石等资料的刀具，经过公司的测试，利用转速为6000r/min的手枪钻，在厚度为7mm的碳纤维复合资料上钻4.85mm的孔时，高速钢仅可加工4个孔，之后呈现进给艰苦，试用硬质合金钻头则可能钻制50-70个孔，而试用带有金刚石镀层，即PCD镀层的音质合金钻头可能钻100-120个孔。碳纤维定制加工制品在之前还有一种说法是，碳纤维制品与同等质量的金属材料相比，碳纤维的强度等于金属强度的12倍。   　　
2、资料烧伤问题。个别是因为刀具锐利度不够，造成手工钻孔进给缓慢，延长了钻削时光跟刀具与资料之间的摩擦时光，因此产生了较多的热量，使资料局部位置跟刀具的温度急剧回升，造成资料烧伤，麻花型钻头因为在钻尖处横刃的存在，轻易造成以上景象。而采取匕首钻，可能较好的解决以上问题，它的螺旋角为90°；在钻尖处不横刃的存在，刀具与资料接触面积小，因此加工进程中产生的热量也小。   　　
3、粉尘问题。在碳纤维复合资料进行孔加工的进程中，可能试用冷却液将钻孔产生的粉尘带走，避免粉尘飘散到空气中，避免对环境跟人体产生迫害。然而对在手工钻孔的进程中增加冷却液很不便利，且碳纤维分层与冷却液混淆后不便清理，因此也可能利用带有吸层附件的钻孔工具。   　　
4、分层问题   　　在手工钻孔时，进给速度完全由工人手工把持，因此十分不牢固，这是造成手工钻孔智利爱那个不牢固的重要因素，公司推荐大家把持手工钻孔的进给速度可能在个别风钻上增加一个可调式液压体系，通过调剂液压的压力来对消工人的手工推力，除了个人把持刀具的进给速度，例如美国Hi-shear工具公司生产的一种高速钻就是采取液压把持装置来把持刀具进给速度的工具。
   　　
此外，刀具的转速也影响着轴向力的大小，对手工钻孔，当工具的转速特别高时，人手将很难保障钻孔进程中工具跟刀具的牢固性，钻孔品质反而会呈现下滑的趋势，因此作为生产及碳纤维定制加工碳纤维的公司认为，为了保障资料及整机的损耗率，加工工艺是重要的参考之一。

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