碳纤维一直是一种贵族化的材料，素有“黑色黄金”之称。

　　随着碳纤维制造工艺日益成熟，制造成本不断下降，此时来自下游新能源产业的应用引燃了需求，碳纤维的规模化应用场景得以实现突破。

对碳纤维性能要求没那么高的民用领域，才是未来碳纤维的主要增量所在。

以风电应用为例，按照维斯塔斯内部的统计，使用碳纤维的拉挤工艺相较于传统的全玻纤主梁，叶片成本上升10%左右，但是减重效果达到了40%，因而发电效率更高。2021年的风电装机总量是3万台，如果全部都能使用拉挤工艺，需要用到12-15万吨碳纤维，将超过2021年全球碳纤维的整体市场规模。

因此在民用领域的竞争，碳纤维企业比拼的关键在于生产工艺的成熟度（关系到产能利用率）和降低生产成本的能力。

过去几年，正是碳纤维制造成本的不断下降，使得其在广阔的民用领域规模化应用成为可能。根据海关总署公布的进口碳纤维平均价格，2011-2012年进口碳纤维平均单价最高为3.5万美元/吨，而截止到2020年进口碳纤维平均单价持续下滑，最低至约1.5万美元/吨，期间碳纤维单价降幅超过50%。

从更远的角度看，虽然原油、丙烯、丙烯腈等原材料的涨跌和下游风电等市场的周期性波动，会给碳纤维企业的业绩带来一定的周期属性。但从更长周期来看，技术升级、降低成本能够帮助其进一步打开下游的应用场景，实现长期成长。

当然，即使对性能要求不高，碳纤维行业也始终是高门槛的游戏，没有5-10年技术研发投入与工艺积累，很难实现稳定产业化生产。

此前，国内绝大部分碳纤维企业都经历过长期煎熬——试生产与稳定期阶段生产出的产品难以达标。在行业的高速成长期，谁能够快速扩产、并完成产品达标，就有望享受更多市场红利。这更多地取决于碳纤维企业的生产工艺水平与技术积累。

双碳战略下，风电、光伏和氢能的发展，开启了碳纤维从10-100的新阶段，促使其快速走向广阔的民用市场，也给了国内碳纤维企业以新的发展机遇。