传统的纺机设备用齿轮主要是纯尼龙齿轮，由于强度低、抗疲劳性差、使用周期短，维护费用高，但是采用碳纤维增强尼龙制作的传动齿轮导电性强，防静电效果好，不仅具有一般铸铁件的导电性能，还能有效防止静电的产生，降低火灾等事故的发生几率；

强度大、韧性好，抗拉强度接近于屈服强度，对冲击、应力震动有较强的能量吸收能力；耐磨、自润滑效果好，减少油污，耐疲劳性好，使用寿命可以提高一倍；重量轻、噪声小，噪声比铸铁齿轮低30％，能耗降低20％，耐腐蚀，能抵御汽油、油脂、酒精、弱碱等的侵蚀。

梭子和箭杆是碳纤维复合材料在纺织机械中应用较早的形式。木制的投梭棒每根重达1.2kg，而碳纤维杆的重量仅有0.1kg；木梭的频率约为120-130次/分，碳纤维板材复合材料杆的频率至少能提高一倍；木梭的使用寿命仅有6个月，而碳纤维复合材料杆的使用寿命长达6-8年。


后来，随着织布机的无梭化，转数提高，织物的幅面变宽，生产效率显著提高。在喷水孔室，转数为1700rpm，杼宽达2m，为了抑制长大杼的变形，在综片框上采用了轻质、高刚性的碳纤维板材复合材料。织布机缠线器的卷芯通常是钢管，插入纸管后，加气压则产生小突起，成为固定纸管的结构，但是缺陷是重量大。用碳纤维板材复合材料管替代后，重量减轻很多，插到直管上，无论是织布机的安装作业还是从卷好的织物中取下的人力作业都轻松很多。

我国的纺织机械发展主要存在两个问题：一是纺机装备运转速度较低，二是设备平均能耗较高。为了进一步降低能耗、提高生产效率，纺织机械设备开始逐步在零部件中应用碳纤维定制加工材料。